為什么刀具磨損會這么厲害？
今天分享一篇在難加工材料中，刀具極容易出現的一種磨損----溝槽磨損
大家看上圖，在放大鏡下面觀察的刀片
別的地方還好好的，可是一個位置已經磨損了，而且老是這個位，像溝槽一樣，這就是所謂的溝槽磨損。
這是怎么回事呢？其實原因很簡單，那就是加工硬化。
就是在加工的時候，會產生切削熱，而且這個熱的溫度還挺高的，在高溫下工件就會在加工區對工件材料進行一個熱處理，（尤其是冷卻液不充足的情況下）最后的結果都是工件表面變硬了。這個變硬的現象，叫做加工硬化。
有了這層硬化層之后，工件就會出現兩個硬度， 表面硬里面軟。就像我一個錚錚鐵骨的漢子，但其實有一顆柔軟的內心。
那么出現了兩個硬度加工的時候會怎么樣呢？就會出現上面說的情況。因為老是用刀片的一個位置去加工硬的表皮，那么這個地方就先壞掉了。
那么什么樣的材料容易出現這個現象呢？
淬硬材料
表面硬皮和氧化皮的材料
還有種情況相反，越粘的材料也容易出現加工硬化。比如不銹鋼，耐熱合金等材料，如果加工余量大，你不考慮加工硬化問題，那刀片壽命是不會好的。
那么出現這個問題怎么解決呢？很多種解決辦法，更換刀具，太麻煩！清風告訴你一招簡單的辦法：調整加工參數中的(Ap)切深，也就是不要老是讓刀片一個地方去和硬化皮接觸就行了。
加工的時候盡量分成不同深度的幾層去加工，這樣刀片和硬化層接觸的位置就不是一個了位置了，這樣刀具壽命就提高了。比如你要加工6mm深，你第一層可以加工3mm，第二層加工2mm，第三層加工1mm，這樣就不會讓刀片3m的位置總與硬化層接觸了！
還有種切深逐漸變化的走刀方法，在數控銑上用的比較多，也就是坡陡走刀（如下圖走刀1-2-3）
還有一點需要說一說，有些時候切深（Ap）不能太淺，尤其是精加工的時候。
也就還是老師傅俗話說的“”壓不住刀”，就是切深太淺，刀具在磨零件，而不是正常切削零件，從而造成零件表面硬化，刀具切不動，零件振紋等。所以有加工硬化的時候，不是加工的越淺就越好。切深一定要超過硬化層。
